預糊化澱粉的生産工藝
發布時間： 2022/3/18 15:43:51
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原料配方：馬鈴薯澱粉。
生産工藝：澱粉→澱粉乳→糊化→幹燥→粉碎→包裝
操作要點：該澱粉的生産有以下三種方法：
滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒幹燥機的兩個滾筒的運動方向相(xiàng)反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入澱粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面幹燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得産品。其質量取決于糊化的程度。通過調節澱乳濃度、滾筒溫度及轉速來調整産品承受剪切力的能力、幹燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是(shì)直接将澱粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生産能力小。
滾筒法具有生産連續、操作簡單、能耗低、質量穩定、适應範圍廣等特點，但(dàn)此加工方法使得澱粉粒會迅速膨脹到原來體積的數百倍，同時具有強烈的剪切作用，使澱粉顆粒破裂，産品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度範圍，非完整性顆粒，不能承受使用過程中的剪切力及酸和堿的影響，彈性、流動性較差，該方法使澱粉糊液隻有80%左右糊化。
噴霧法：在連續式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同澱粉乳混合使之糊化，然後噴霧快速幹燥制成預糊化澱粉。
噴霧法的特點是(shì)無需單獨的粉碎過程，即得到呈空心球狀的顆粒成品。澱粉乳經糊化後，黏度劇增，使噴霧過程複雜(zá)和困難，另外，所使用的澱粉乳濃度低，幹燥時需除去(qù)的水分多，排氣的溫度高，造成耗能大，生産成本高。
擠壓法：這是(shì)采用螺旋擠壓膨化機，根據擠壓膨化原理而生産預糊化澱粉的一種方法。将事先調好的含水量15—20%的濕澱粉加入擠壓膨化機内，澱粉經螺旋軸磨擦擠壓産生熱而糊化，然後通過孔徑爲1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹幹燥，經粉碎、篩選即得預糊化澱粉。由于受到高強度的剪切力，産品粘度下降，比滾筒法産品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用内磨擦熱維持120--160℃的溫度，幹燥不需要熱源。
